انواع پوشش ضد حریق سازه + کاربردها، نحوه اجرا و قیمت

انواع پوشش ضد حریق سازه یا همان عایق ضد حریق که یکی از موارد مهمی است که می توانیم برای مکان های مختلفی از آن ها استفاده کنیم کدامند؟ این پوشش های ضد حریق هم در برابر گرما و سرما و هم در برابر انتقال صوت می توانند مقاوم باشند. علاوه بر این موارد می توانیم به ویژگی ها و مزیت های دیگری از این پوشش ها نیز اشاره کنیم که سبب شده است تا مشتریان و افراد بیشتری علاقه مند به خرید پوشش ضد حریق و مشابه این نوع از فوم ها باشند.

انواع پوشش ضد حریق سازه چیست و چگونه اجرا می‌ شود؟

پوشش ضد حریق یا فوم ضد حریق یکی از راه‌های استاندارد و تأیید شده از سوی سازمان آتش‌نشانی و خدمات ایمنی است. اجرای صحیح ضد حریق و رنگ ضد حریق در مبحث مقررات ملی ساختمان، به‌منظور اخذ پایان کار ساختمانی ضروری است.

فوم ضد حریق، یک نوع ماده پلیمری است که با خلوص بالا و ترکیبات خاص تولید می‌شود تا در صورت بروز حریق، آتش را کنترل کرده و گسترش آن را مهار کند. این نوع فوم‌ها به عنوان یکی از ابزارهای موثر در اطفاء حریق‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نحوه عمل انواع پوشش ضد حریق سازه

به‌طورکلی، انواع پوشش ضد حریق به علت وجود مواد و واکنش‌های موجود در آن‌ها دارای خاصیت ضد آتش‌زا و مقاومت در برابر آتش هستند. در برخی موارد به علت مقاومت ورمیکولیت به حرارت بالا و عدم رسانایی گرمای این ماده باعث به تعویق افتادن زمان تخریب سازه‌ها می‌شود.

از طرف دیگر، برخی دیگر از انواع پوشش ضد حریق سازه، در اثر آتش‌سوزی منبسط می‌شوند. از طریق انبساطی که اتفاق افتاده است مانع از نفوذ گرما به اسکلت های بتنی و فلزی می‌شود. به‌طوری که این مقاومت بسته به نوع عایق بکاررفته می‌تواند از چند دقیقه تا چند ساعت دوام داشته باشند.

پوشش ضد حریق از چه موادی تشکیل شده است؟

امروزه به صورت معمول از بورد گچی، پوشش های ضدحریق پاششی Spray و مصالح محافظت کننده SFRM ، پوشش‌های منبسط شونده، مصالح معدنی فیبر دار به عنوان پوشش ضد حریق سازه اسکلت فولادی استفاده می‌شود

مواد ضد حریق (مواد تشکیل دهنده پوشش ضد حریق)

پوشش‌های ضد حریق معمولاً از ترکیبی از مواد تشکیل می‌شوند که هدف اصلی آن‌ها افزایش مقاومت سازه‌ها در برابر آتش و محافظت از مواد ساختمانی در برابر حرارت و شعله است. مواد اصلی تشکیل‌دهنده پوشش‌های ضد حریق عبارتند از:

• پلیمرها: بسیاری از پوشش‌های ضد حریق بر پایه پلیمرها ساخته می‌شوند. این پلیمرها می‌توانند شامل پلی‌اورتان، اکریلیک و یا اپوکسی باشند که قدرت چسبندگی و دوام بالایی دارند.
• مواد معدنی: برخی پوشش‌ها شامل موادی مانند سیلیس، رس و آهک هستند که به عنوان مواد پایه و پرکننده عمل می‌کنند. این مواد معمولاً به افزایش مقاومت در برابر حرارت کمک می‌کنند.
• مواد شیمیایی ضد حریق: این مواد به طور خاص برای کاهش اشتعال‌پذیری و کند کردن فرآیند احتراق اضافه می‌شوند. مثال‌هایی از این مواد شامل هیدروکسید آلومینیوم، هیدرات‌های سدیم و سایر ترکیبات برمینه هستند.
• فوم‌های ضد حریق: فوم‌هایی که برای پوشش‌های ضد حریق استفاده می‌شوند، می‌توانند به عنوان یک عایق حرارتی عمل کرده و فشار حرارتی را به حداقل برسانند.
• افزودنی‌های دیرسوز: این افزودنی‌ها به ماده اصلی اضافه می‌شوند تا تحمل حرارتی و مقاومت در برابر احتراق را افزایش دهند. این ترکیبات معمولاً شامل ترکیبات نیتروژن و فسفر هستند.
• رنگ: برخی پوشش‌ها ممکن است شامل رنگ‌های ضد حریق باشند که به ظاهر سازه‌ها نیز اهمیت می‌دهند.

پوشش ضد حریق چیست؟

 پوشش ضد حریق به موادی گفته می‌شود که روی فلزات و دیگر مصالح ساختمانی به کار رفته در ساختمان‌ها پاشیده می‌شود تا از سوختن آن‌ها در هنگام آتش‌سوزی پیشگیری کرده و زمان تخریب سازه را به تعویق بیندازد. البته در ساخت بسیاری از مصالح ساختمانی مانند انواع بلوک‌‌ها، کف‌پوش‌ها، اجزا غیرفلزی و … از مواد ضد حریق استفاده شده است که استفاده پوشش ضد حریق برای آن‌ها ضرورت چندانی ندارد.

جالب است بدانید که پوشش ضد حریق در سازه‌های فلزی بسیار رایج است و از آنجایی که آسیب‌پذیری در برابر حرارت بالا از معایب سازه‌های فلزی است، پوشش ضد حریق این نقطه‌ضعف را به یک نقطه قوت تبدیل نموده است.

تمام کاربرد های پوشش ضد حریق

چه کاربردهایی را در خصوص انواع پوشش ضد حریق می توانیم در نظر داشته باشیم؟ اطلاع از این کاربردها به شکلی است که می تواند به شما کمک کند تا در موارد مختلفی که پوشش های ضد حریق وجود دارد، به سادگی از مزیت های آن ها بهره برده و نگرانی از بابت بروز مشکل در این بخش ها نداشته باشند.

• عایق کاری حرارتی

همان طور که از نام این پوشش ها مشخص است می توان اولین کاربردی که در این خصوص وجود دارد را مربوط به عایق کاری حرارتی آن ها دانست. در بسیاری از محیط ها لازم است تا محیط و تمامی وسایلی که داخل آن محیط و ساختمان وجود دارد، نسبت به گرما و سرمای بیش از حد عایق کاری شود. این پوشش ها می توانند این کار را برای شما انجام دهند.

• عایق کاری صوتی

کاربرد بعدی مربوط به عایق کاری صوتی می شود. عایق کاری صوتی برای محیط هایی همچون استودیوها، فضاهایی که نباید انتقال صوت در آن ها وجود داشته باشد و… موضوع بسیار مهمی است. استفاده از پوشش های ضد حریق می تواند این عایق کاری صوتی را به خوبی اجرا کند..

به‌طورکلی، استفاده از پوشش ضد حریق سازه در ساختمان‌های مسکونی با زیر بنای بسیار وسیع و یا تعداد طبقات زیاد که احتمال آتش‌سوزی در آنها بیشتر است، ضروری است. مواردی که در زیر به آنها اشاره می‌شود، استفاده از پوشش ضدحریق در آنها بسیار مهم است:

• معادن زیرزمینی
• سوله های بزرگ صنعتی
• واحدهای تولیدی و کارخانجات
• انبارهای بزرگ نگهداری اجناس
• پالایشگاه‌های نفت، گاز و پتروشیمی
• ساختمان‌های تجاری، مراکز خرید و پاساژها
• ساختمان‌های مسکونی با تعداد طبقات و واحدهای بالا و …

تمام مزایای پوشش ضد حریق

در مورد کاربردهایی که این پوشش ها دارند تا حد لزوم صحبت کردیم. چه مزیت هایی در خصوص انواع پوشش ضد حریق وجود دارد؟  مزیت های این نوع از پوشش های ضد حریق را می توانیم شامل موارد زیر بدانیم.

• قابلیت اجرا در هر سازه‌ای را دارد.
• مقاومت سازه‌ها را افزایش میدهد.
• تأثیر منفی بر ظاهر ساختمان ندارد.
• در برابر حرارت مقاومت بسیار بالایی دارند.
• در برابر حرارت و گرما مقاومت بالایی دارند.
• گازهای خطرناک و سمی را تولید نمی‌کنند.
• در صورت آسیب دیدن، ترمیم آنها آسان است.
• می‌توانند به عنوان عایق صوتی نیز عمل کنند.
• این پوشش‌ها طول عمر و دوام بسیار بالایی دارند.
• از رشد قارچ، باکتری و … بر روی سازه جلوگیری می‌نماید.
• می‌توانند به عنوان عایق صوتی و اکوستیک نیز عمل کنند.
• بر روی تمامی سازه‌های جدید و قدیمی قابلیت اجرا دارند.
• تا حدی علاوه بر مقاومت در برابر آتش، عایق صدا نیز هست.
• پوشش‌های ضد حریق به راحتی بر روی سازه‌ها اجرا می‌شود.
• بعد از حریق و مواجهه مواد با آتش، گازهای سمی تولید نمی‌شود.
• می‌تواند تمامی بخش‌های مورد نظر شما را به خوبی پوشش دهد.
• از خوردگی‌‌های فلز از جمله خوردگی و زنگ‌زدگی پیشگیری می‌‌کند.
• در زمان مواجهه با آتش فرصت برای نجات جان افراد بیشتر خواهد بود.
• اگر زمان اجرا متناسب با تعداد نیرو باشد، فرایند به سرعت پیش می‌رود.
• می‌توانید به سادگی آن را تزریق کرده و به شکلی که دوست دارید قالب‌گیری کنید.
• دارای مقاومت بالایی در برابر مواد اسیدی، رطوبت و حلال‌های مختلف صنعتی است.
• امکان تجمع و رشد هیچگونه میکروب، قارچ و ویروسی در داخل و اطراف آن وجود ندارد.
• به دلیل سبک بودن مواد، بار مرده اضافی به سازه وارد نشده و سازه سنگین نمی‌‌گردد.
• وزن بسیار سبک این عایق ‌ها می‌تواند آن‌ها را برای سازه‌های مختلف بسیار مناسب سازد.
• طول عمر و ماندگاری بسیار بالایی دارد و در طول دوره استفاده نیز به ندرت دچار فرسودگی می‌شود.
• تمامی درز‌ها و شکاف‌ها را می‌توانید با عایق حرارتی پلی یورتان بپوشانید و نگران هدر رفت انرژی نیز نباشید.
• ضریب انتقال پایینی که در این فوم‌ها وجود دارد می‌تواند به عنوان بهترین عایق در زمان هدر رفتن انرژی عمل کند.
• مقاومت بالای فایرپروفها، علاوه بر ایمن‌سازی در برابر آتش، منجر به مقاومت سازه در برابر عوامل دیگری مانند ضربه و خوردگی و رشد قارچ‌ها و باکتری‌ها می‌شود.

قیمت پوشش ضد حریق چقدر است؟

معایب پوشش ضد حریق (محافظ حریق)

شاید ذکر معایب که پوشش ضد حریق دارا است اندک باشد اما ذکر آنها ضروری است:

1. درست است که سهولت اجرای این پوشش ها یکی از مزایای آن است اما در هر صورت زمان اتمام شده سازه را افزایش خواهد داد
2. احتیاج به تخصص جهت اجرا و نصب
3. احتیاج به متخصص جهت انتخاب نوع عایق مصرفی

ساختار تشکیل دهنده پوشش ضد حریق سازه Fireproof coatings

پوشش ضد حریق سازه تلفیقی از مواد معدنی به همراه سایر افزودنی‌های ضروری می‌باشد. خاصیت ضد حریق بودن این پوشش‌ها، به علت وجود ماده معدنی ورمیکولیت در آن‌ها است که ماده اصلی تشکیل‌دهنده این پوشش‌ها نیز محسوب می‌شود. همچنین بسته به نوع پوشش مورد استفاده در ساختار آن از مواد معدنی دیگر مانند گچ و سیمان و نیز مواد آلی استفاده می‌شود.

چه ماده‌ای باعث  ضد حریق شدن پوشش ضد حریق سازه می‌ شود؟

به طور کلی برای ساخت پوشش‌‌های ضد حریق از مواد معدنی و پلیمری استفاده می‌شود. ورمیکولیت با رنگ قهوه‌ای تا طلایی، یک نوع کانی از خانواده سیلیکات‌های آهن و منیزیم دار آبدار است که به‌عنوان اصلی‌ترین ماده سازنده عایق‌های ضد حریق مطرح می‌باشند. هرچند ورمیکولیت دارای خاصیت ضد حرارتی بالایی است اما رسانایی بسیار پایینی در برابر انتقال گرما دارند.

بنابراین یکی از بهترین مواد جهت استفاده در ساخت فایرپروفها است. اگرچه این ماده به‌عنوان یک پوشش ضد حریق سازه بسیار مناسب است اما در مصارف صنعتی، جهت افزایش خاصیت چسبندگی و مقاومت آن، این ماده را با مواد دیگری ترکیب می‌نمایند. البته پوشش‌های حاوی بور، فسفر، نانوذرات و مواد ضد اشعه فرابنفش نیز از دیگر موادی هستند که در سایر پوشش‌های ضد حریق به کار برده می‌شوند.

ورمیکولیت چیست؟

ورمیلکولیت (Vermiculus) یک کانی پاراژنز بیوتیت (طلق نسوز) و فلوگوپیت بوده که از خانواده سیلیکات‌‌های آهن و منیزیم دار آبدار است. این کانی در طبیعت به رنگ‌های قهوه‌ای، زرد و سبز دیده می‌شود و فلسی شکل است که برای اولین بار در معادن اتریش یافت شد.

این کانی به دلیل ویژگی‌هایی همچون وزن پایین، جذب بالای آب، ضد حریق، عایق، آنتی باکتریال، غیرسمی و دوستدار محیط‌زیست بودن در صنایع مختلفی مانند لنت‌سازی، خوراک دام، کشاورزی (گلخانه‌های هیدروپونیک و افزایش رشد گیاهان مانند چمن)، عایق‌های دما بالا، صنایع بسته‌بندی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع پوشش ضد حریق کدام است؟

پوشش‌های فایرپروف بر اساس نوع کاربرد در سطوح مختلف ساختمان‌ها ، انواع متفاوتی دارند. ذکر این نکته ضروری است که برای هر سطحی باید پوشش عایق مخصوص به خود را حتماً مورد استفاده قرار داد.

به‌طورکلی، پوشش ضد حریق سازه به دو دسته کلی پایه معدنی و پایه غیرمعدنی تقسیم می‌شوند که هرکدام انواع مختلفی دارند که در ادامه به هر دوی آن‌ها اشاره خواهیم کرد:

پوشش ضد حریق پایه معدنی

همان‌طور که از نام این پوشش‌ها بر می‌آید، از مواد معدنی مانند سیمان، گچ، ورمیلکولیت، بور و فسفر و دیگر مواد فیلر، کف‌کننده و … در ساخت آنها استفاده شده است. پوشش‌‌های ضد حریق پایه سیمان و پایه گچ غالباً روی سازه‌های فلزی و پوشش‌های ضد حریق پایه بور و فسفر بر روی سطوح چوبی اجرا می‌‌گردند.

پوشش ضد حریق پایه سیمانی

این پوشش ضد حریق سیمانی به رنگ سفید و خاکستری کم رنگ بوده و معمولاً برای محافظت سازه‌‌های فلزی و بتنی از آتش به صورت یک لایه چند میلیمتری (تعیین شده با توجه به فرمول‌‌هایی در رابطه با ضخامت و مساحت سازه‌‌های فلزی) روی سطوح به صورت پاششی بکار گرفته می‌شوند و دمایی بالاتر از 450 درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌‌کنند.

پوشش ضد حریق پایه گچی

پوشش‌های ضد حریق گچی نیز شباهت زیادی به پوشش‌های سیمانی دارند و مانند آن‌ها به صورت پاششی با استفاده از نازل‌ها روی سازه‌‌های فلزی اسپری می‌‌شوند. این پوشش‌ها در هنگام مواجهه با آتش منبسط شده و از گرم شدن سازه پیشگیری می‌کنند.

پوشش‌های ضد حریق پایه بور

این پوشش‌ها دارای اسید بوریک یا بورات هستند که محلول در آب بوده و در برابر شعله‌های آتش از مصالح ساختمانی همچون چوب و فرآورده‌‌های چوبی به خوبی محافظت می‌کنند. همچنین مقاومت این پوشش‌‌های ضد حریق در برابر حرارت از 377 تا 527 درجه سانتی‌گراد است که به غلظت بور استفاده شده در آن بستگی دارد. گفتنی است که برای ساخت پارکت و کف‌پوش ونیل ضد حریق، ضد پرتو فرابنفش و ضدآفتاب از پوشش‌ها و مواد حاوی ترکیبات بور استفاده می‌شود.

پوشش ضد حریق پایه فسفر

پوشش‌های حاوی اسید فسفریک با غلظت مناسب برای مقابله با شعله‌‌های آتش و بالا رفتن حرارت سازه‌های چوبی بسیار مناسب و کاربردی هستند که روش اجرای آن‌ها با پوشش‌‌های بوریک که اسپری هستند متفاوت است. از روش غرق کردن الوار و سایر فرآورده‌های چوبی در آب‌اسید فسفریکی پیش از تهیه هر نوع مصالح ساختمانی برای ضد حریق کردن آنها استفاده می‌شود.

پوشش‌های ضد حریق غیرمعدنی

پوشش‌های ضد حریق غیرمعدنی معمولاً به صورت رنگ‌های پلیمری و ترکیبات نانو و ژل‌های ضد حریق هستند که اغلب به دلیل هزینه بیشتر در تولید آن‌ها، از قیمت بالاتری نسبت به انواع معدنی برخوردار هستند.

رنگ ضد حریق چیست؟

رنگ ضد حریق یک نوع رنگ است که با استفاده از مواد و ترکیبات خاص تولید می‌شود تا سطوح را در برابر آتش و انتشار حرارت محافظت کند. این نوع رنگ معمولاً بر روی سطوحی که در معرض خطر آتش قرار دارند، مانند درب‌های اضطراری، دیوارها، سقف‌ها، و موارد مشابه، استفاده می‌شود.

رنگ‌‌های ضد حریق معمولاً به صورت یک لایه‌نازک روی سازه‌‌های فلزی و غیرفلزی اجرا می‌شوند و در مواجهه با دمای زیاد متورم شده و ساختاری زغالی پیدا می‌کنند. این تورم و ساختار زغالی از انتقال حرارت به لایه‌های زیرین جلوگیری نموده و زمان تخریب را به تعویق می‌اندازد. رنگ‌‌های ضد حریق قیمت بالاتری نسبت به پوشش‌های ضد حریق پایه گچی و سیمانی دارند و به همین جهت در بخش‌های خارجی و در معرض دید ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پوشش‌های ضد حریق نانوکامپوزیت

پوشش‌‌های نانو ضد حریق را می‌‌توان به گونه‌ای جزء پوشش‌های پایه معدنی دسته‌بندی کرد ولی به دلیل اندازه ذرات میکرونی آن‌ها در این دسته آورده شده‌اند.

این پوشش‌های نانو در واقع از ذرات کانی رسی مونتموریلونیت که خاصیت تورم بالایی دارد، تهیه شده و به دلیل فرایند تولید هزینه بر آن، قیمت تمام شده آن‌ها بسیار بالا بوده و در مواردی که هیچ یک از دیگر پوشش‌های ضد حریق عملکرد مناسبی نداشته باشند و یا امکان اجرای آن‌ها وجود نداشته باشد، از آن‌ها استفاده می‌‌گردد.

پوشش ضد حریق ژل سل چیست؟

ژل سل در واقع یک سوسپانسیون پایدار از ذرات جامد کلوئیدی یا پلیمری در یک مایع معمولاً آب یا پایه آب است. نوع ضد حریق این پوشش می‌تواند ماده معدنی یا پلیمری ضد حریق آمورف (بی شکل) یا کریستالی در ابعادی نانومتری و فاز مایع آن آب، مواد کف زا و پر‌کننده پایه معدنی یا پلیمری باشد. تحقیقات متعدد بر روی این ماده ضد حریق ادامه دارد و با توجه به ارزان بودن تولید آن، شاید بتوان آن را در آینده جایگزین دیگر پوشش‌های ضد حریق نمود.

بوردهای ضد حریق

 این پوشش ضد حریق در واقع ساختاری شبیه به داکت‌های کابل برق دارند و گران‌ترین نوع فایرپروف به شمار می‌آیند. این بورد‌ها در اندازه‌‌های ۱۰ الی ۲۵ میلیمتری بر روی سطوح نصب می‌‌گردند. گفتنی است که می‌توان بورد‌ها را آسان‌ترین و سریع‌ترین عایق قابل اجرا بر روی سطوح نام برد. اما در حال حاضر هیچ بورد ضدحریقی مورد تأیید سازمان آتش‌نشانی کشور قرار ندارد و نمی‌توان از آن استفاده کرد.

عملکرد پوشش ضد حریق چگونه است؟

به طور کلی پوشش‌‌های ضد حریق دارای دو ویژگی ضد آتش و مقاوم در برابر آتش و حرارت هستند که این دو ویژگی به دلیل وجود مواد و واکنش آن‌ها در مواجهه با آتش است. برخی از مواد مانند ورمیکولیت طبیعتاً در برابر آتش مقاومت دارد و این مقاومت به دلیل تحمل حرارت بالای آن و عدم رسانایی گرمایی آن‌ها است. در واقع این مواد ضد حریق به دلیل داشتن خاصیت دیرگدازی مانند انواع مواد معدنی، دیر دچار حریق شده و موجب به تعویق افتادن زمان تخریب سازه‌ها می‌‌گردند.

از سویی دیگر برخی از دیگر مواد مانند رنگ‌‌های ضد حریق که عموماً از کانی‌های رسی تشکیل شده‌اند در هنگام مواجهه با آتش افزایش حجم می‌دهند. این امر به دلیل جذب آب در کانی‌های رسی (سیلیکات سدیم) موجود در آن‌ها بوده و در واقع این افزایش حجم و حالت فیبری آن‌ها است که از انتقال حرارت به سازه‌های زیرین آن‌ها جلوگیری می‌‌کند.

مقایسه پوشش ضد حریق پایه معدنی و رنگ ضد حریق

 یک پیمانکار برای مقاوم‌سازی سازه خود در برابر آتش‌سوزی دو راه پیش رو دارد. این دو راه استفاده از پوشش‌های ضد حریق معدنی و رنگ‌های ضد حریق هستند. در ادامه به مقایسه‌ای بین این دو محصول پرکاربرد در ایران پرداخته و مزایا و معایب هر کدام را بیان خواهیم نمود:

1. پایین بودن قیمت پوشش‌های ضد حریق پایه معدنی در برابر رنگ‌های ضد حریق از مزایای مهم آن است که در پروژه‌های بزرگ نمی‌توان آن را نادیده گرفت.
2. اجرای پوشش‌های ضد حریق پایه معدنی با استفاده از روش اسپری یا شاتکریت بوده که سبب اتلاف مواد اولیه شده و همچنین کثیف‌کاری زیادی نیز به دنبال دارد. همچنین برای اجرای پوشش‌های ضد حریق گچی نیاز به نیروی متخصص است، در صورتی که این مشکلات برای اجرای رنگ‌‌های ضد حریق وجود ندارد و می‌‌توان آن را مانند هر رنگ دیگری اجرا نمود.
3. از دیگر سو اجرای پوشش‌های ضد حریق پایه معدنی به دلیل حجم کاری بالای آن‌ها به زمان بیشتری نیاز دارد که با حجیم بودن پروژه نیز این زمان بالاتر می‌رود، در صورتی که زمان برای اجرای رنگ‌های ضد حریق مسئله مهمی نیست.
4. واکنش‌های شیمیایی بین مواد آلکیدی موجود در ضدزنگ‌های اجرا شده روی سازه‌‌های فلزی و سیمان موجود در پوشش‌‌های ضد حریق به مرور می‌‌تواند به کاهش چسبندگی بین پوشش ضد حریق و فولاد بینجامد. برای برطرف کردن این امر از پرایمرهایی پیش از به کاربردن پوشش ضد حریق استفاده می‌شود که به بالا رفتن زمان عملیاتی ساختن پوشش ضد حریق ختم می‌گردد.
5. در برخی مواد نیز گیرش پوشش‌های ضد حریق و فولاد خوب نبوده و پیمانکاران مجبور به استفاده از مش‌های درگیر‌کننده به صورت تور‌های فلزی هستند که این امر نیز زمان اجرا را افزایش خواهد داد.
6. یکی از کاستی‌هایی که پوشش ضد حریق گچی دارد، مقاومت کم آن در برابر رطوبت است که استفاده از آن را برای مناطق با رطوبت بالا و شرجی ناممکن می‌سازد. در این شرایط اغلب نوع سیمانی جایگزین می‌شود.

نحوه محاسبه ضخامت پوشش ضد حریق

برای محاسبه مقدار و ضخامت پوشش ضد حریق، اطلاعاتی درباره میزان مقاومت اعضای باربر سازه در برابر آتش‌سوزی لازم است. پس از دریافت اطلاعات درباره مقاومت اعضای باربر سازه لازم است فاکتور مقطع اعضای سازه‌‌ای تعیین گردد. بدین منظور محاسبات میزان اینرسی حرارتی اعضاء سازه‌ای ضرورت می‌یابد.

اینرسی حرارتی در حقیقت نشان‌دهنده مدت‌زمان لازم جهت رسیدن دمای فولاد به کار برده شده در سازه به میزان بحرانی ۵۰۰ درجه سانتیگراد در یک شار حرارتی معلوم و ثابت است. هر چه اینرسی حرارتی یک عضو سازه‌ای بیشتر باشد، زمان طولانی‌تری برای رسیدن به دمای بحرانی نیاز است و به عبارتی آن عضو سازه‌ای مقاوم‌تر است.

تحقیقات نشان داده‌اند که اینرسی حرارتی یک عضو سازه‌ای رابطه مستقیمی با مشخصات هندسی نیمرخ (مقطع) عضو سازه‌ای که پارامتر هندسی قابل تعریفی به نام فاکتور مقطع (section factor) است، دارد. همچنین از اطلاعات به دست آمده از نقشه‌های ساختاری می‌توان این پارامتر هندسی را محاسبه کرد. اطلاعات به دست آمده از این نقشه‌ها بدین شرح است:

• اندازه میله‌‌های فولادی عرشه
• ضخامت و نوع میله‌‌های فولادی عرشه
• مقطع عرضی ستون لازم برای مقاومت به آتش (تا چند ساعت برای پوشش ضد حریق)

ضخامت پوشش ضد حریق چقدر است؟

جهت محاسبه ضخامت پوشش ضد حریق سازه های فلزی روی ساختمان نیاز به نقشه سازه است تا این اطلاعات بدست آید: ضخامت و نوع سقف عرشه فولادی یا Metal Deck متال دک- مقطع و سایز تیرهای حمال عرشه فولادی- اندازه و مقطع نوع ستونها- زمان مقاومت مورد نیاز در برابر حریق ( تا چند ساعت سازه نیاز است تا در برابر آتش محافظت شود)

معیار پذیرش ضخامت پوشش ضد حریق سازه اسکلت فلزی چیست؟َ

مطابق آئین نامه های موجود و ضوابط ارائه شده در سازه‌‌های ضد حریق، زمانی ضخامت پوشش‌های ضد حریق سازه‌های فلزی مقاوم در برابر حریق مورد پذیرش قرار خواهد گرفت که ضخامت متوسط کار انجام شده از ضخامت پوشش طراحی کمتر نباشد.

محاسبه مقاومت در برابر حریق

برای محاسبه مقاومت در برابر حریق یک مصالح یا سازه، نیاز است که چندین فاکتور را در نظر بگیریم. این فاکتورها شامل نوع مصالح، ضخامت آن، شرایط محیطی و همچنین نوع و شدت آتش هستند:

• شناسایی نوع مصالح: مصالح مختلف دارای مقاومت های متفاوتی در برابر آتش هستند. به عنوان مثال، فولاد، بتن و چوب هر کدام رفتارهای مختلفی در برابر حرارت دارند.
• تعیین درجه حرارت و زمان: بررسی میزان حرارت و مدت زمانی که مصالح تحت تأثیر آتش قرار دارد اهمیت زیادی دارد. برای مثال، انواع مختلف آتش سوزی ممکن است در مدت زمان‌های متفاوتی تأثیر بگذارند.
• عوامل طراحی: طراحی ساختمان نیز بر مقاومت در برابر حریق تأثیرگذار است. در نظر گرفتن فضاهای باز، فاصله مناسب بین سازه‌ها، و استفاده از سیستم‌های آتش‌نشانی از جمله نکاتی هستند که در طراحی باید به آنها توجه شود.
• استفاده از استانداردها: استفاده از استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ASTM، ISO) می‌تواند در ارزیابی دقیق تر مقاومت در برابر حریق کمک کند.
• آزمایشات عملی: برای برخی از مصالح، انجام آزمایشات عملی در شرایط کنترل‌شده می‌تواند تعیین کند که چگونه در برابر آتش واکنش نشان می‌دهند.
• تحلیل و بررسی نتایج: بعد از جمع‌آوری داده‌ها و انجام آزمایشات، نتایج باید تحلیل شوند تا درک درستی از مقاومت مصالح به دست آید.
• استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی: در صورت نیاز، از نرم‌افزارهای مهندسی برای شبیه‌سازی رفتار مصالح تحت شرایط آتش استفاده می‌شود.

استاندارد های پوشش ضد حریق

پایداری و حفظ و نگهداری دیوارها، ستون ها، سقف ها و سایر قسمت های ساختمان ها در شرایط آتش سوزی از اصول بسیار مهم ایمنی سازه ها می باشد که با توجه به اصول ایمنی استانداردهای خاصی برای ایمن سازی سازه ها در نظر گرفته شده است. به همین منظور، خواص مواد، مقاومت و کاربرد آنها در سازه های مختلف و در برابر حریق، براساس طیفی از استانداردها و در شرایط متفاوت و کاربردها و موارد گسترده ارزیابی می گردد.

برای گردآوری و تدوین این استانداردها، مواد و پوشش های ضدحریق را با شدت و حدت کنترل شده در مدت زمان معینی در برابر آتش قرار می دهند. درنتیجه کارایی مواد و اجزای آنها، بر اساس اینکه چقدر در برابر آتش مقاومت نموده و همچنین مقایسه رفتار این مواد پیش از نخستین نقطه بحرانی مورد ارزیابی و مشاهده قرار می گیرد.

نهایتا گزارشی از رفتار و مقاومت هر یک  از مواد در برابر آتش، ارزیابی گشته و اعلام می گردند. این روش ها آزمایش استاندارد حریق نامیده شده و کارایی آنها بر اساس مقدار ایستادگی این مواد در برابر آتش در مدت زمان های معلوم، مشخص می گردد. این استانداردها مورد تایید سازمان های ایمنی (HSE) و سازمان آتش نشانی می باشد.

تعدادی از این استانداردها را در لیست زیر مشاهده می کنید:

• استاندارد UL 263
• استاندارد UL 723
• استاندارد ASTM E736
• استاندارد ASTM E605
• استاندارد UL 1709

جمع بندی

انواع پوشش ضد حریق وجود دارد که می توانیم برای مکان ها و شرایط گوناگون از آن ها استفاده کنیم. پوشش ضدحریق مناسب باید هم کیفیت مناسبی داشته باشد و هم قیمت خوبی داشته باشد. برای آن که بتوانید پوشش های ضد حریق خوبی را خریداری کنید، بهتر است بدانید که پیدا کردن یک شرکت مناسب و خوب می تواند اهمیت زیادی داشته باشد.

شرکت مهندسی اسپری فوم آفاق کاج طلایی یکی از بهترین شرکت هایی است که می تواند پوشش های ضد حریق مناسبی را به عرضه برساند.